桂林宏科新型建材有限公司是广西首批也是桂林市第一家获得自治区“标杆企业”称号的页岩砖生产企业。公司成立于2012年6月，按照国家及自治区的产业政策进行技术升级改造，一期投资3000多万将原年产1000万标块的27门普通轮窑淘汰，新建两条3.7米断面的烘烧一体的节能隧道窑，全厂配套先进的自动化设备，生产能力提升至1亿标块。

桂林宏科公司董事长佘辉的办公室里挂着数块颇有分量的荣誉牌

该公司的治污模式被多地采用

“绿水青山就是金山银山”，企业要走可持续发展的道路就必须要重视经济发展与环境保护相协调的工作。2015年桂林市委、市政府重拳根治砖厂污染，打响了大气污染治理攻坚战，2015年至2016年对全市248家砖厂企业开展专项整治行动，对不符合国家产业政策要求的老旧砖厂一律关停，同时对符合国家产业政策的砖厂要求安装废气处理设施。早在桂林市开展砖厂专项整治行动之前桂林宏科公司就已高度重视大气污染防治工作，项目建设初期即投入资金,主动治理废气和扬尘，推行清洁生产和6S管理，并逐步完善了环境卫生管理制度，环保设施的运行设有专人管理，2014年12月即通过了环保项目竣工验收，是同期桂林企业环保、清洁生产、质量管理最好的企业之一，也是广西区内烧结企业的先进代表和标杆示范。桂林宏科公司主要采取了以下几个方面的措施：

一、响应政策逐步加大环保投入，努力推进烟气达标排放。2013年公司在项目初期投入运行时环保设施方面的投入已达到276.2万元，主要建设了烟气脱硫除尘塔、原材料厂棚、脉冲除尘器、沉砂池、排洪沟等设施，是2015年桂林市开展砖厂专项整治行动之前全市248家砖厂中主动建设有烟气脱硫除尘设施的两家砖厂之一。2017年9月，公司投资30多万元完成了环保在线监控室的建设和在线监控设施的安装。为达到更好的脱硫除尘效果，努力推进烟气达标排放，经过多次国内的环保设施考察，2018年2月公司投资350万元，对原60米的砖砌烟囱推倒重新构建增加二次脱硫除尘设施，并进一步扩建脱硫循环水池，2020年8月公司继续投资280万完成了湿式静电除尘设备的安装运行后真正实现了烟气达标排放。

二、强化厂区绿化和地面道路硬化，努力做到降尘降噪。在办公区设计绿化绿植带，对厂区道路和成品区地面全面硬化；绿化和美化厂区景观的同时也起到了降尘和降噪的效果。

三、物料进棚，努力降低堆场扬尘影响。公司在原料开采和运输过程专门配备了专门人员进行洒水作业，在易扬尘原料堆放场地上方修建防雨棚，厂棚周边进行围挡密封处理，避免因雨水冲刷和起风扬尘造成的地表水污染和空气污染。

四、收集除尘，努力降低工艺扬尘污染。制粉车间生产原料破碎过程安装了脉冲除尘器，采取封闭式结构、进出料口上方安装肪冲式集尘罩，含尘废气经布袋收集除尘后排放。在第一次加水搅拌下料口处安装了自动喷淋装置，达到了有效的降尘效果。对原料进行预陈化、降低硬度、减少噪音及扬尘。

五、改进工艺，努力推进节能降耗。改进干燥和焙烧工艺，使煤耗、电耗、水耗及“三废”大大降低；烧结过程排出的绝大部分废气和余热用于烘干砖坯，不仅节能，而且有效减少粉尘排放。

六、产品打包运输，随车吊，努力降低运输过程中扬尘污染。产品实行打包，使用叉车装车，并使用专用随车吊车辆运输卸货。不仅减少了产品的损耗，同时更是有效地避免了传统散装车辆在卸车过程中的大量扬尘。产品打包和产品装车区配备了专门的洒水车，地面定期进行清扫并洒水作业，厂区安装配备了自动冲洗设备以便车辆进出。

经济发展不能以牺牲环境为代价，保护环境是我们每一个企业的责任，走持续发展之路，环保工作必先行。由于在环保工作方面的模范带头作用显著，2015年、2017年桂林宏科公司分别被中国循环经济协会墙材革新工作委员会授予“全国新型墙体材料节能减排示范企业”、“ 十二五”全国墙体材料革新创新标杆企业”称号，这也是目前桂林市唯一获得此项荣誉的页岩烧结砖生产企业。

(桂林市新型墙体材料行业协会 张庆军）

宏科公司厂区一角